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关于硬质合金
硬质合金是由粉末金属制成的一种非常硬的材料,在欧洲通常被称为硬金属。硬质合金包括硬质相(如WC,TiC,TaC,VC, Cr3Cr2)和金属粘结相(例如Co,Ni,Fe等)。 其具有下列特点:硬度,优良的碳化物相耐磨性,良好的机械性能和金属粘结相的耐冲击性,应用广泛。

硬质合金产品的主要规格
1、硬度: HRA和HV通常用来表示硬度,但是HRA的应用相对普遍。对于WC-Co合金,由于钴含量减少和碳化钨粒度降低,其硬度相对增加。
2、强度:硬质合金属于脆性材料,其强度通常由弯曲强度,抗压强度和断裂韧性等评定,最简单,最常用的方法是查看其弯曲强度。在中国,根据GB/T3851标准实行3点抗弯试验可获得弯曲强度。一般情况下,如果钴的含量增加,弯曲强度增强,但是如果钴的含量超过15%,弯曲强度则会逐渐降低。
3、密度:密度反映了物质组成等级,是需要在生产过程中控制的一个重要因素。密度可完全反映碳含量是否充足。当钴的含量增加时,硬质合金密度降低,但对碳化钨粒度无任何影响。
4、磁性:钴是一种磁性材料,具有和铁磁材料相同的磁化曲线。因此,硬质合金具有磁性。磁性能可以反映碳化物的结构和组成,同时是需要在生产过程中控制的一个重要因素。
5、孔隙度:孔隙度表示碳化物光滑表面的微观结构的孔隙。碳化物产品内的孔会对其强度产生不利影响,同时是破坏碳化物的主要原因。通常,使用烧结热等静压炉或热等静压机工艺是消除或抑制碳化物产生孔隙的最主要的方式。

硬质合金制造工艺
不同等级的硬质合金的制造工艺基本相同,包括粉末配料、混合、压制、烧结和后续机械加工。针对不同工况,仅需对工艺参数稍做调节即可。
经过70多年的工艺发展,以及各种国际性基础理论研究的深入开展,硬质合金工业的设备和技术水平得到很大提高。 二十世纪七十年代以来在西方国家兴起的一些新技术和新设备逐渐引入到中国的硬质合金制造业,不断促进中国硬质合金工业的发展。
粉末混合:配料球磨机逐渐取代了滚筒球磨机,由滚筛造粒发展到喷雾造粒。
压制:由于压机发展的越来越精确,精密压制工艺已成为该工业的发展趋势。同时,出现了许多新的硬质合金成形工艺,例如真空挤压和冷等压精压机等等。
烧结:早期普遍采用氢气烧结炉,随后,真空烧结方法和热等静压机问世。烧结热等静压炉的出现为烧结工艺带来了革命性的巨变,实现100% 密实硬质合金产品生产。

硬质合金制造流程